中國信息通信研究院副院長余曉暉

中國信息通信研究院副院長余曉暉剖析了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型的三個路徑：一是生產(chǎn)路徑，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可以提升生產(chǎn)率，通過連接去打動設(shè)備產(chǎn)線，提升產(chǎn)品的產(chǎn)出質(zhì)量，降低消耗，這是一個數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能生產(chǎn)，是數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能工廠；二是價值路徑，這個價值可能是通過產(chǎn)業(yè)鏈價值鏈的協(xié)同去實現(xiàn)的，可能是通過服務(wù)上新、服務(wù)轉(zhuǎn)型實現(xiàn)的，企業(yè)可以通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)打通內(nèi)外部的產(chǎn)業(yè)鏈價值鏈實現(xiàn)增值；三是模仿消費者互聯(lián)思維，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可以用消費者互聯(lián)的思維構(gòu)筑平臺經(jīng)濟，為第三方服務(wù)。

他認為，與國外的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展相比，中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的轉(zhuǎn)型路徑表現(xiàn)出一定的中國特色，中國工業(yè)要素體系不健全，工業(yè)需求非常多元化，有一些企業(yè)在工業(yè)4.0時代甚至需要去解決工業(yè)2.0、3.0的問題。

全球最大分布算力平臺Boinc創(chuàng)始人David P.Anderson

遠道而來的David P.Anderson教授，是全球最大分布算力平臺Boinc創(chuàng)始人，他介紹該平臺的運作模式，以及低價的算力對實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的巨大作用。據(jù)介紹，目前Boinc平臺上有超過100萬計算機，平臺上的算力已經(jīng)超過了全世界最大的超算。

Boinc開源軟件能夠讓科學(xué)家、商業(yè)人士以及更多的人，能夠使用其他消費電子產(chǎn)品的算力進行計算和儲存。Boinc軟件分為兩個部分：一個是主機，然后就是其他志愿者分享的Windows平板電腦或者蘋果手機或者安卓手機計算能力，Boinc客戶可以從中進行使用。Boinc的基本理念就是說讓計算能力得到充分使用。

目前，Boinc平臺已用于100多個科研項目的志愿計算，關(guān)于Boinc未來更多商業(yè)化，David認為，Boinc致力于科學(xué)發(fā)展、集結(jié)計算機發(fā)展，他認為現(xiàn)在世界已經(jīng)進入一個可以將Boinc應(yīng)用于其他領(lǐng)域的時代。Boinc有相應(yīng)的金融上的模型，有很多的關(guān)于AI和機器學(xué)習(xí)以及非常極端的計算機要求等等，David認為科學(xué)計算都是非常相似的。

值得注意的是，David教授演講中談到兩個關(guān)鍵點：1、算力將會成為衡量工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展能力的重要指標。2、如何在社會信息化環(huán)境下探索提供更低成本的可靠算力，這將為貴州發(fā)展大數(shù)據(jù)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)提供建設(shè)性的思路。

浪潮集團執(zhí)行總裁、浪潮云董事長兼CEO袁誼生

浪潮集團執(zhí)行總裁、浪潮云董事長兼CEO袁誼生針對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)落地過程發(fā)表演講。袁誼生認為，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)落地要經(jīng)過三步走。一是明確工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的功能定位。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)落地的第一步，是我們要明確到底要做什么。袁誼生認為，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有很多的功能定位，大企業(yè)與中小企業(yè)的需求各不相同。

二是在實施過程中，重視數(shù)據(jù)上云的種類和全面性。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實施的一個重要因素是讓計算機識別、理解數(shù)據(jù)，而未來上云的數(shù)據(jù)種類越多、數(shù)據(jù)量越大，對未來智能的發(fā)展，對計算機智能優(yōu)勢發(fā)展的基礎(chǔ)就會越牢。要用大數(shù)據(jù)湖的技術(shù)去推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，而不是用傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)孤島去做。

三是充分利用AI等智能工具。利用AI智能工具，積極學(xué)習(xí)，通過數(shù)據(jù)湖積累的數(shù)據(jù)進行深度挖掘、分析，找到能給我們帶來增值和賦能的功能點，不斷提升智能云，最終實現(xiàn)企業(yè)的增值，而不是只為數(shù)字化而數(shù)字化。數(shù)字化不管是帶來降本還是增效，可以挖掘更大的價值，這是我們推動產(chǎn)業(yè)發(fā)展核心的目的。

最后，他認為，單獨一個企業(yè)沒辦法發(fā)展好工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，必須構(gòu)建生態(tài)體系，這是工業(yè)技術(shù)平臺的核心支撐。

華為技術(shù)有限公司高級副總裁張順茂

華為技術(shù)有限公司高級副總裁張順茂以案例的形式，詳細講解了華為是如何用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)重構(gòu)國家電網(wǎng)的。通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造，電網(wǎng)的能力得到大幅度提高，實現(xiàn)了電網(wǎng)數(shù)據(jù)一個元、電網(wǎng)一張圖，在線實施可控、可策；業(yè)務(wù)一條線，能力流、業(yè)務(wù)體現(xiàn)在一張圖上。人工維護的成本、故障率、平均停電時間等等都得到了大幅度改善

華為與國家電網(wǎng)經(jīng)過了一年多創(chuàng)新實踐后，創(chuàng)新了一套方案——云管邊端的協(xié)同”方案。首先，新型的配網(wǎng)終端具有了邊緣智能、計算智能的功能，這使得終端硬件平臺化、計算化，而且具有向上和向下接入的能力，于是用戶端的各種各樣的傳感器、開關(guān)、設(shè)備都可以接到新興智能終端上來。這個終端擁有計算平臺，可以承載一組APP，以后的新功能、新業(yè)務(wù)，就像手機下載APP一樣可以輕松完成，原來的配電終端不用再次更換，這是一個非常大的優(yōu)勢。

第二步，通過在華為云上支持IOT的國網(wǎng)云平臺連接各種各樣的設(shè)備，包括大數(shù)據(jù)管理、AI的算法、視頻的巡檢、應(yīng)用的開發(fā)，以支持各種各樣的應(yīng)用的敏捷開發(fā)。通過這樣的架構(gòu)，華為重構(gòu)了整個國家電網(wǎng)的配電網(wǎng)和用電網(wǎng)，讓整個配電網(wǎng)和用電網(wǎng)智能化、APP化、軟件化、平臺化。

戴爾科技集團全球副總裁吳海亮

戴爾科技集團全球副總裁吳海亮以釋放數(shù)據(jù)的力量，以戴爾自身轉(zhuǎn)型為案例，展示了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實際應(yīng)用的成果。

吳海亮提及，戴爾有一個看家本領(lǐng)，那就是戴爾可以做到2小時零庫存。如何理解戴爾“2小時零庫存”的概念？吳海亮表示，戴爾的生產(chǎn)原料，不管PC也好，存儲器、服務(wù)器也好，所有的設(shè)備，元器件到貨后，大概需要2小時周期，產(chǎn)品即可在產(chǎn)線上完成生產(chǎn)，通過各種運輸手段直接發(fā)往用戶。這個過程非常關(guān)鍵的是：怎么打通上下游供應(yīng)鏈，怎么打通用戶的需求，戴爾可以在2小時排查、2小時調(diào)度元件和2小時發(fā)貨之后實現(xiàn)庫房沒有庫存。這是一個釋放數(shù)字價值的體現(xiàn)。

另外，除了數(shù)據(jù)，人也是企業(yè)實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵，戴爾為了培養(yǎng)生產(chǎn)人才成立了戴爾研究學(xué)院，包括與西門子一起做了創(chuàng)新中心，與全國十所頂級大學(xué)一起做了人工智能、AR和VR中心實驗室。

奇安信集團副總裁左英男

作為企業(yè)網(wǎng)絡(luò)安全的龍頭企業(yè)，奇安信集團副總裁左英男在會上以安全為切入點，深刻剖析工業(yè)大數(shù)據(jù)安全防護問題的嚴重性。左英男透露，奇安信去年處理過幾起因感染病毒導(dǎo)致公司停產(chǎn)的案例，這些公司有的屬于電子制造領(lǐng)域，有的屬于鋼鐵領(lǐng)域，共同點都是工業(yè)主機感染。

左英男解釋，因為IT、OT聯(lián)結(jié)在一起，所以病毒進入了工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，從而造成了主機感染，造成了藍屏、死機，甚至導(dǎo)致停產(chǎn)。解決方案首先要從工業(yè)主機防護開始，因為工業(yè)主機有自己的特點，我們在工業(yè)主機上安裝傳統(tǒng)的殺毒軟件是沒有辦法在這樣一個環(huán)境下正常運行的，需要采用單管控技術(shù)，采用入口攔截、擴散攔截等，才可以有效保護我們工業(yè)主機的安全。 

左英男還認為，目前企業(yè)面臨的另外一個非常重要的安全問題就是工業(yè)大數(shù)據(jù)的安全防護。比如一些走在前面的大型企業(yè)已經(jīng)構(gòu)建了自己的私有云平臺，又有了自己的大數(shù)據(jù)中心，有一些物聯(lián)網(wǎng)端采集的數(shù)據(jù)。這些工業(yè)大數(shù)據(jù)蘊含一個企業(yè)可能是價值最高的資產(chǎn)。

SAP中國區(qū)副總裁兼首席數(shù)字官彭俊松

作為幫助企業(yè)實踐數(shù)字化轉(zhuǎn)型的解決方案供應(yīng)商，SAP中國區(qū)副總裁兼首席數(shù)字官彭俊松博士同與會人員分享在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是如何融入智能企業(yè)當中。

彭俊松坦言，雖然現(xiàn)在有非常多優(yōu)秀企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型成功的案例，也同時出現(xiàn)了令人激動的技術(shù)進展，但我們同時也要看到，企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型當中的巨大投入。且與這個巨大成本相對應(yīng)的是，并不是每一分花在數(shù)字化轉(zhuǎn)型上的錢都能變成成果，數(shù)字化很有可能不盡人意。

不過，我們已經(jīng)走過了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的第一階段，以大型企業(yè)為代表，云端應(yīng)用、大數(shù)據(jù)技術(shù)在企業(yè)轉(zhuǎn)型試驗過程當中非常成功，我們當下面臨的，是如何將人工智能、智慧交通、智慧電網(wǎng)這樣的技術(shù)應(yīng)用起來。如何建設(shè)集約化的、高效的平臺，將這些先進的數(shù)字化技術(shù)進行整合，再能以低成本在中小企業(yè)推廣，是我們這個階段數(shù)字化轉(zhuǎn)型的主要任務(wù)。

目前工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有兩大流派，一是工業(yè)自動化廠商為主的流派，一是具有中國特色的流派。這樣兩個流派分別代表OT和IT的廠商對工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的理解，并且會長期并存、相互協(xié)作。但無論是哪一流派的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，我們現(xiàn)階段要做的是，通過打通企業(yè)的業(yè)務(wù)價值鏈，真正幫助企業(yè)創(chuàng)造價值，實現(xiàn)業(yè)務(wù)企業(yè)轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略目標。

中電信息產(chǎn)業(yè)集團總經(jīng)理助理、中電工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)董事長朱立鋒

中電信息產(chǎn)業(yè)集團總經(jīng)理助理、中電工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)董事長朱立鋒開門見山地表示：“智能制造現(xiàn)在依然是一個重要的話題，但是我深刻感覺到，靠智能制造提供服務(wù)的公司活得很艱辛”。原因有四個“難”：市場難、訂單難、融資難、技改難。為了解決這四個“難”，中電信息一方面就是打造了行業(yè)云平臺，把用戶集中在云平臺上，給它提供相關(guān)的服務(wù)。

特別是在對新技術(shù)的應(yīng)用上，中電工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)進行了積極的探索。朱立鋒表示，現(xiàn)在采購原材料要百分百支付，但是上游付款卻需要六個月帳期，這種情況比比皆是。技改難涉及到的是質(zhì)量問題，這個矛盾也越來越尖銳。因此，通過加強行業(yè)對區(qū)塊鏈的應(yīng)用，能夠解決眼下供應(yīng)鏈金融難的問題。利用區(qū)塊鏈可溯源、不可篡改的特性構(gòu)建智能合約，幫助企業(yè)獲得資金。

富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)首席平臺技術(shù)官高子和

富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)首席平臺技術(shù)官高子和分享了富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展路徑。高子和表示，在制造業(yè)這片土地上，富士康在中國已經(jīng)扎根30多年，目前已經(jīng)積累了大量工業(yè)知識，如何借由IT和OT結(jié)合打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，對富士康非常重要。

富士康今年確定工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)要做到“三軟+三硬”，三軟就是工業(yè)軟件、工業(yè)人員智能和工業(yè)大數(shù)據(jù)；三硬是器械、道具和工具，通過三軟三硬這些工業(yè)的基礎(chǔ)，富士康創(chuàng)辦了工業(yè)MICROCLOUD，通過數(shù)十年的切削數(shù)據(jù)，富士康打造數(shù)控車床的案例，除了獲評國家的試點示范項目之外，把原本用在蘋果或者智能手機的刀削技術(shù)轉(zhuǎn)到了鋼軌的效用上。

上汽大通總經(jīng)理王瑞

C2B智能定制，是與用戶建立信息直聯(lián)，按照用戶需求和反饋打造產(chǎn)品，以實現(xiàn)千人千面的產(chǎn)品個性化定制。而上汽大通則是首家提出并踐行C2B大規(guī)模智能定制的企業(yè)，其C2B完整鏈條包括車型定義、設(shè)計開發(fā)、汽車驗證、自由選配、用戶定價、反饋改進6大環(huán)節(jié)。

上汽大通總經(jīng)理王瑞認為，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等等新型技術(shù)給傳統(tǒng)行業(yè)帶來一場革命。雖然上汽大通在上汽集團是最年輕的整車品牌，但也正是因為年輕，從一開始公司就建立了比較新的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)化體系。到今天為止，上汽大通初步完成了7大速度化平臺的建設(shè)，能夠?qū)崿F(xiàn)在全生命周期跟客戶進行溝通分享。通過C2B建設(shè)，上汽大通做到的定制化遠不止是座椅選配這些簡單的選項，以G50這款車型為例，可為消費者提供40個大類、100項高感知配置的豐富選擇。

談及C2B大規(guī)模制造對業(yè)務(wù)模式的改變，王瑞認為，整個改變最終需要落地到整個公司組織機構(gòu)的變革上。在傳統(tǒng)的制造模式下，組織結(jié)構(gòu)都是串型，但在C2B的改變下，各部門需要與海量的機構(gòu)、機制進行合作，原本的組織架構(gòu)無法招架。為此，上汽大通將內(nèi)部結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)橹信_支持一線的形式，通過觸點給一線部門賦能。通過這種網(wǎng)狀的組織結(jié)構(gòu)，讓上汽大通與客戶關(guān)系做到了快捷、溫暖、又不失速度。

在圓桌對話環(huán)節(jié)，華為技術(shù)有限公司工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展總監(jiān)周亞靈，北京航空航天大學(xué)教授、中國仿真學(xué)會常務(wù)副理事長、中國人工智能學(xué)會理事張霖，中國信息通信研究院工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與物聯(lián)網(wǎng)研究所副所長李?；ǎ鰯?shù)據(jù)COO秦磊，宗申集團忽米網(wǎng)首席戰(zhàn)略官、副總裁呂銘傳，上海華峰創(chuàng)享總經(jīng)理楊紹杰、中金公司投資銀行部執(zhí)行總經(jīng)理吳占宇等來自產(chǎn)、學(xué)、研、用、資各領(lǐng)域?qū)＜覍W(xué)者及商界從業(yè)人士圍繞“人、機、物全面互聯(lián)”進行互動激辯，重點探討案例和解決方案。

（鈦媒體現(xiàn)場報道，更多資訊詳見專題：工業(yè)智變 數(shù)化未來——鈦媒體直擊2019數(shù)博會）

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