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目前建筑構件生產主要分為工廠預制和現(xiàn)場加工兩種模式。工廠預制穩(wěn)定高效，但存在運輸成本及現(xiàn)場差錯率較高的問題，而現(xiàn)場加工靈活度高，但對人工依賴性較大。大界希望提供一種介于工廠與現(xiàn)場的新型生產模式——移動式膠囊工廠，實現(xiàn)工廠預制和現(xiàn)場加工優(yōu)勢的有機結合。一方面，膠囊工廠提供穩(wěn)定有序的自動化生產環(huán)境，將工廠化生產移動到現(xiàn)場，減輕工人勞動強度，控制產品質量，降低材料輪轉周期，同時適應在極端環(huán)境下的無人化生產。另一方面，膠囊工廠可靈活流轉于不同施工現(xiàn)場，滿足建筑施工項目周期短、節(jié)奏快、需求多樣化等特點。而當面對大工程大項目時，多個膠囊工廠可快速集合，在施工現(xiàn)場組合成多工藝的自動化生產集群，高效完成項目。

膠囊工廠是機器人軟硬件一體化集成的小型的柔性化生產系統(tǒng)。硬件上，膠囊工廠配有工業(yè)機器人、大界自主研發(fā)的末端工具頭、柔性工裝等，可根據不同材料及工藝需求進行硬件模塊的選配組合。另外，可選配搭載大界自主開發(fā)的建筑移動底盤APE，擴大材料的可達范圍和運輸靈活度。軟件上，膠囊工廠使用以大界Robim云平臺為核心的操作系統(tǒng)，涵蓋數(shù)十種建筑材料的自動生產工藝包，滿足多種類型生產工藝需求的同時，將設計數(shù)據轉化為機器人生產數(shù)據，實現(xiàn)從圖紙到構件“一鍵生產”。

針對施工現(xiàn)場不同材料和工藝的生產加工需求，大界膠囊工廠推出相對應的產品體系，包含可以實現(xiàn)定制化構件生產的三維成型中心、高效處理建筑原材料的減材制造與物料運輸系統(tǒng)、多工序多工藝的復雜構件生產的集群式柔性產線，實現(xiàn)在建筑工程常見的生產場景中的應用。

孟浩，大界機器人CEO，同濟大學建筑機器人方向博士研究生，浙江大學建筑機器人與人工智能實驗室技術負責人，師從澳大利亞工程院院士、巴塞羅那圣家族大教堂執(zhí)行建筑師Mark Burry教授和Kukkogia創(chuàng)始人Roland Snooks教授，具備10+年建筑與機器人相關領域經驗，兼任上海市數(shù)字建造工程技術中心機器人技術顧問，2016年成立了建筑科技公司大界機器人，客戶包括中國建筑、中交集團、中國建材、中建鐵投、山東路橋、廣聯(lián)達、方大建科、阿里巴巴、浙江建工、昆侖綠建、南通三建等知名企業(yè)。

王識源，大界機器人CTO、瑞士洛桑聯(lián)邦理工大學博士、建筑機器人算法專家、前UCLA建筑機器人實驗室負責人。專注于建筑新材料、機器人控制與人機交互領域的技術研發(fā)，并在國際機器人建造領域發(fā)表多篇核心論文，主導開發(fā)的機器人控制軟件TACO于2015年獲得全球數(shù)字建造“Beyond超越”大獎。

胡雨辰，大界機器人CSO，同濟大學建筑學碩士，浙江大學建筑學士，創(chuàng)新與創(chuàng)業(yè)管理榮譽學位，5+年建筑與機器人相關領域經驗，在建筑學報等核心期刊上發(fā)表文章數(shù)篇，Red-Dot Design工業(yè)設計頂級獎項紅點獎獲得者。在創(chuàng)業(yè)所需的組織管理，財務管理領域有較強的能力，曾作為創(chuàng)始團隊參與“訂單來了”（現(xiàn)B輪）的運營工作，入選2021福布斯亞洲U30精英榜。