場(chǎng)景描述
作為建材行業(yè)頭部企業(yè)，華新多年來(lái)推進(jìn)數(shù)智化升級(jí)，數(shù)字化、智能化應(yīng)用貫穿生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)過(guò)程中的方方面面。隨著數(shù)智化深入推進(jìn)，一線生產(chǎn)場(chǎng)景中也涌現(xiàn)出一些新的問(wèn)題：
生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定：位于湖北陽(yáng)新的華新億噸機(jī)制砂石工廠，是目前全球最大的骨料生產(chǎn)基地。這家2022年投產(chǎn)的大型工廠，在投產(chǎn)擴(kuò)產(chǎn)中面臨一個(gè)難題：保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。而把控產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的一個(gè)核心要求是保證最終輸出的成品粒徑配比要均勻。但實(shí)際生產(chǎn)中，料堆坍塌就很難控制漏出骨料大小的比例，導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定，給后續(xù)質(zhì)檢也帶來(lái)了壓力。
精細(xì)管理難度大：在華新黃石日產(chǎn)萬(wàn)噸的水泥廠熟料庫(kù)，對(duì)于高達(dá)幾十米，百度高溫，粉塵飛揚(yáng)的熟料倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行數(shù)量精準(zhǔn)盤點(diǎn)一直是難題。過(guò)去，需要定期人工步行手動(dòng)測(cè)量計(jì)算，精細(xì)化管理難以實(shí)現(xiàn)。
勞動(dòng)環(huán)境有待改善：在骨料生產(chǎn)過(guò)程中，工作人員需要及時(shí)觀測(cè)堆形，避免堆形坍塌；熟料盤點(diǎn)過(guò)程中，工作人員也需要較長(zhǎng)時(shí)間停留在高溫、粉塵、危險(xiǎn)環(huán)境中，步行手動(dòng)對(duì)數(shù)量進(jìn)行盤點(diǎn)，也很難得到精細(xì)化數(shù)據(jù)。
解決方案
基于自身智能物聯(lián)產(chǎn)品與技術(shù)的積累，?？低暽钊胍痪€行業(yè)場(chǎng)景，以技術(shù)應(yīng)用為導(dǎo)向，針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中實(shí)際面臨的實(shí)際需求，為傳統(tǒng)業(yè)務(wù)場(chǎng)景找到新方案。毫米波體積雷達(dá)等深入業(yè)務(wù)場(chǎng)景的產(chǎn)品，也是基于傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)、企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的實(shí)際問(wèn)題，與華新水泥等用戶共同展開(kāi)創(chuàng)新研發(fā)，推動(dòng)規(guī)模化應(yīng)用的成果。如：
毫米波雷達(dá)技術(shù)與產(chǎn)品應(yīng)用于華新水泥工廠料堆檢測(cè)及熟料盤點(diǎn)等場(chǎng)景中，設(shè)備可對(duì)物料進(jìn)行360°掃描，通過(guò)對(duì)數(shù)以萬(wàn)計(jì)的雷達(dá)點(diǎn)云數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算、擬合實(shí)現(xiàn)三維成像，并換算出目標(biāo)的體積。結(jié)合人工智能、大數(shù)據(jù)技術(shù)，雷達(dá)感知數(shù)據(jù)可以與用戶給予的物料平均密度數(shù)據(jù)結(jié)合，進(jìn)一步換算出質(zhì)量數(shù)據(jù)，同時(shí)結(jié)合客戶的PLC系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物料庫(kù)存管理、上下料輔助控制等功能，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)、增效、降本。
毫米波雷達(dá)具有不受雨水、粉塵、光照等影響的優(yōu)點(diǎn)，特別適用于流程工業(yè)中的筒、倉(cāng)、棚、庫(kù)等場(chǎng)所。已成功應(yīng)用于水泥熟料庫(kù)、骨料庫(kù)、養(yǎng)殖飼料倉(cāng)、冶金原料倉(cāng)、原料棚庫(kù)、火力發(fā)電煤倉(cāng)、煤礦選煤廠筒倉(cāng)等場(chǎng)景。
結(jié)合人工智能、大數(shù)據(jù)技術(shù)，雷達(dá)感知數(shù)據(jù)還可以與用戶給予的物料平均密度數(shù)據(jù)結(jié)合，進(jìn)一步換算出質(zhì)量數(shù)據(jù)，同時(shí)結(jié)合客戶的PLC系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物料庫(kù)存管理、上下料輔助控制等功能，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)、增效、降本。
成效
2021年合作至今，隨著海康威視智能物聯(lián)產(chǎn)品和技術(shù)在華新工廠一線場(chǎng)景的深入應(yīng)用，產(chǎn)品穩(wěn)定性、精細(xì)化管理程度等得到顯著提升：
提升產(chǎn)品質(zhì)量：在華新億噸機(jī)制砂石工廠，雷達(dá)系統(tǒng)部署在倉(cāng)庫(kù)后，通過(guò)3D掃描，不僅能在2分鐘內(nèi)對(duì)龐大倉(cāng)庫(kù)內(nèi)骨料的數(shù)量進(jìn)行盤點(diǎn)清查，也能根據(jù)庫(kù)情、料堆的形狀，聯(lián)動(dòng)下料口自動(dòng)開(kāi)閉，自動(dòng)維持堆形，通過(guò)智能出料，保障粒徑配比符合要求，質(zhì)量穩(wěn)定性提升60%。
助力精細(xì)管理：基于毫米波感知的雷達(dá)產(chǎn)品也被用到水泥廠的熟料庫(kù)，在盤庫(kù)和精細(xì)化管理方面發(fā)揮著作用。針對(duì)熟料庫(kù)高溫、高粉塵環(huán)境場(chǎng)景研制的耐高溫、少維護(hù)的體積雷達(dá)上崗后，可以每小時(shí)對(duì)熟料數(shù)量進(jìn)行自動(dòng)盤點(diǎn)，這些雷達(dá)掃描的數(shù)據(jù) 接入了華新水泥武漢的數(shù)字化管控中心，為銷售策略、采購(gòu)策略、經(jīng)營(yíng)策略，及生產(chǎn)工藝改進(jìn)提供了更有利的數(shù)據(jù)支持。
改善勞動(dòng)環(huán)境：雷達(dá)等感知技術(shù)與產(chǎn)品的應(yīng)用，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，也有效減少了工作人員在高溫、粉塵、危險(xiǎn)環(huán)境中的停留時(shí)長(zhǎng)。例如，過(guò)去需要人工現(xiàn)場(chǎng)步行目測(cè)，現(xiàn)在則可以通過(guò)電腦上直觀的雷達(dá)掃描3D圖像進(jìn)行判斷；過(guò)去熟料庫(kù)的盤庫(kù)頻次從每周人工盤點(diǎn)一次也變成設(shè)備每小時(shí)自動(dòng)盤點(diǎn)一次。
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這一類應(yīng)用的確是最成熟的場(chǎng)景了
突出的是技術(shù)，而不是創(chuàng)新