【鈦媒體影像欄目《在線》，每周出品，力圖準確記錄互聯(lián)網(wǎng)時代的個體。圖文、視頻版權(quán)為鈦媒體所有，未經(jīng)許可禁止轉(zhuǎn)載、使用，否則追究法律責(zé)任?！?/p>
2003年開始由 B2C向 C2M （按需定制）轉(zhuǎn)型的紅領(lǐng)，將在年內(nèi)完成注銷，取而代之的新新公司名為“酷特智能”，而“紅領(lǐng)”將只作為酷特（Cotte）的一個產(chǎn)品品牌出現(xiàn)。這家服裝企業(yè)，又開始在內(nèi)部掀起一場“革命”。對于此次從紅領(lǐng)到酷特的變革，鈦媒體編輯更多深度解讀請點擊：《重新發(fā)現(xiàn)紅領(lǐng)制造：車間主任都去哪兒了？》
不論是B2C還是C2M，最終都要以人的勞動來實踐。鈦媒體影像《在線》也來到這家企業(yè)的車間實地探訪，記錄了車間里那些把C2M的變革付諸實踐的年輕面孔。
2017年4月14日，山東青島即墨，酷特智能廠區(qū)內(nèi)，成衣展示體驗區(qū)域的領(lǐng)帶墻?？崽刂悄芮吧頌榍鄭u紅領(lǐng)集團，是一家有22年歷史的服裝企業(yè)，這家企業(yè)因為較早實踐C2M（Customer-to- Manufactory按需定制）而受人關(guān)注。
緊鄰成衣展示體驗區(qū)域是一個大會議室，會議室一門之隔就是車間。會議室非常安靜，但推開這扇大門，車間生產(chǎn)線鼎沸之聲撲面而來，瞬間將人帶入另一個世界。這樣的格局設(shè)計極具“紅領(lǐng)”特征，第一線的人員可以迅速決策，并迅速將各種決策第一時間落地到生產(chǎn)線。
這個車間是酷特的一個對外樣板，包括了一件西裝從無到有的全部生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
車間的大數(shù)據(jù)中心、供應(yīng)鏈中心、智能縫制車間、裁剪區(qū)、個性化定制手工制作區(qū)、智能熨燙線、質(zhì)檢中心等模塊緊密協(xié)調(diào)配合，通過物聯(lián)網(wǎng)和智能化管理，每天可生產(chǎn)1500件完全不一樣的定制西服。
酷特利用12年的數(shù)據(jù)積累，搭建了一套“符合人體結(jié)構(gòu)”的數(shù)據(jù)模型，數(shù)據(jù)中心的小朋是負責(zé)數(shù)據(jù)日常維護的工人之一，他23歲進入這家工廠，到現(xiàn)在已經(jīng)6年，他的同事幾乎都是這家企業(yè)的老員工，有幾個還是公司創(chuàng)建時加入的。
裁剪區(qū)內(nèi)，一名工人正在工作。按照酷特董事長張代理提出的“源點論”，酷特正在對生產(chǎn)管理進行去科層、去職務(wù)、以需求為源點、精簡流程的改造。張代理介紹，在實施了這套理論后，酷特“流水線效率提升 20%，產(chǎn)品返修率能降低80%，總收益能提升 20%-30%。” （關(guān)于源點論，鈦媒體更多深度解讀：重新發(fā)現(xiàn)紅領(lǐng)制造：車間主任都去哪兒了？）
27歲的房鶴學(xué)（右）是一名裁剪師，酷特這一輪的改造給他帶來很大影響：“之前一個小時做8套版，現(xiàn)在可以做14套，掙的錢幾乎多了一倍。”來酷特之前，房鶴學(xué)在其他服裝廠打工，酷特去科層化之后，他在工作中遇到問題不用上傳下達，就可以點對點地解決問題。
瑤瑤在酷特車間的全品個性化定制手工制作區(qū)做了3年，從實習(xí)開始她花了1年時間掌握這個區(qū)域內(nèi)所有手工工序，她大學(xué)學(xué)服裝設(shè)計，這個工廠有她很多同學(xué)?？崽亟M織架構(gòu)的去科層改造對她的工作也帶來了影響：“以前工作中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品上其他工序有問題，我要先找班長匯報，再上報，再在部門之間溝通，現(xiàn)在我可以直接自己去找具體工序中的做事的工友，兩三分鐘可以解決，因為每件產(chǎn)品都有一張卡，哪個工序是哪個班組誰做的，都一目了然。”
“電子標簽卡（RFID芯片卡）”在酷特C2M體系中極為關(guān)鍵，這個小小的卡片上，記錄了一件產(chǎn)品的所有數(shù)據(jù)，每個崗位上的工人在接到產(chǎn)品時，通過這張卡就能知道具體要進行的工序咋。啟用這張卡之前，工人們要把每件定制服裝的工藝寫在布條上進行傳遞。
每個工人面前都有一塊屏幕，工人拿到衣服刷一下衣服上的“電子標簽卡”，自己需要做的具體工藝要求就會出現(xiàn)在屏幕上。酷特這一系統(tǒng)保證了大規(guī)模按需定制能夠在生產(chǎn)線上快速進行，通常一件西服從客戶量體到出廠，只需要7天時間。通過這張卡，工廠也便捷地實現(xiàn)了對每個工人和生產(chǎn)線工作狀況的實時記錄。
在酷特智能的生產(chǎn)車間，每件西服從布料開始，就通過吊掛系統(tǒng)在不同工序組別和崗位之間流動。
一名工人將裁剪好的布料與電子標簽卡一道夾到吊掛上。
小竇進入酷特2年，是一名縫制工人，她的那條線上不忙的時候，她可以流動到其他缺人手的崗位做事：“都是主動找的，根據(jù)上架的情況知道哪里需要人，過來可以賺點外快”。
小徐的工作是畫袋位，他每天要畫大約500件，每拿到一件衣服在右側(cè)屏幕打卡，對他來講都是一筆不同的收入，根據(jù)每一件衣服的面料和造型和工藝的難易程度，他得到計件報酬也不一樣。
一名熟練的縫制工人，工位旁邊和頂部，加起來至少有100種品類、顏色的線捆，由于每一件衣服都不一樣，他們需要在這些線之間迅速地切換。
一名女工人在動作嫻熟地熨燙西服布塊?？崽毓S目前有2000多名工人，90后占相當一部分，千人千面的定制西服，每一件的要求都有所差別，這讓他們時刻保持著專注。
酷特去科層、去組織的架構(gòu)變革，裁撤了車間主任、班長等，用“細胞核”取而代之。周玉秀就是一名細胞核，從前的主任班長不上流水線，只負責(zé)指揮調(diào)度，跟普通工人是上下級上傳下達的關(guān)系，細胞核則要在負責(zé)自己工序的同時，解決細胞成員（即普通員工）在生產(chǎn)中遇到的問題和生產(chǎn)過程中的突發(fā)情況。
幾件款式、面料不同的西服在吊掛上等待拼接袖口。在酷特的車間，細胞不是固定的，車間隨時根據(jù)新任務(wù)聚合新細胞，細胞內(nèi)員工推選技術(shù)熟練的老員工或積極的新員工擔(dān)任細胞核。（鈦媒體更多深度解讀：重新發(fā)現(xiàn)紅領(lǐng)制造：車間主任都去哪兒了？）
智能整燙線體上，一名工人在為西服做出廠前的熨燙。
即將出廠的西服。
工作日每天中午11:35開始，工廠2000多名工人陸續(xù)分成四批到食堂吃飯。
偌大的食堂，通過排隊通道的設(shè)計，2000多人就餐，不需要專人維持秩序。食堂還設(shè)置了專供懷孕員工通過的無排隊愛心通道。曾經(jīng)有一所大學(xué)來考察酷特的管理，看到食堂秩序井然后，也照葫蘆畫瓢引進了酷特食堂這個設(shè)計，最后卻因為“學(xué)生不好管理”而以失敗告終。
酷特花重金打造的移動定制大巴，這些大巴車內(nèi)搭載3D量體儀等設(shè)備，可將客戶的量體數(shù)據(jù)及時傳輸?shù)杰囬g。目前這些大巴車主要用于一些線下的現(xiàn)場活動。
酷特智能廠區(qū)門口長年放置著一塊招聘廣告牌，上面寫著：月工資高于同行業(yè)500-1000元，8小時工作制周日休息。廣告牌旁邊就是應(yīng)聘接待室。
2017年4月14日早上7:25，工人從廠區(qū)宿舍趕往車間，開始一天的工作。
力圖準確記錄互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)業(yè)潮中那些在線的個體
影像是準確的，但影像并不是全部事實
影像是自由的，但影像也是陷阱
這個「在線」的時代，我們等你來一起發(fā)現(xiàn)
快報
根據(jù)《網(wǎng)絡(luò)安全法》實名制要求，請綁定手機號后發(fā)表評論
車間進行成品流水生產(chǎn)都是要通過板房做樣然后有專門的流程設(shè)計整體安排調(diào)速?？钍胶拖嚓P(guān)軟件工序單價人員調(diào)配這一切可操作性非常大。什么源點啊我不懂但我知道單件流?？钍絾我涣看筚Y金不掉鏈沒問題！要是遇到一單只有100件的貨那就慘磨合期沒過單做完了。還有人的天性是懶別自以為自己是調(diào)配高手有技術(shù)又當過官的你讓他上線門都沒有。服裝廠又不是專門你家開！所以不管多厲害內(nèi)在職位腐敗墮落肯定有
這樣的工廠越多越好，工人舒服，設(shè)計師自由，賣家方便。